Hliník je velmi charakteristický kov. Když je oxidován vzduchem, na povrchu se vytvoří hustá vrstva oxidu hlinitého. Tato fólie má vynikající odolnost proti korozi. Není to jako ocel, která může být navždy zkorodována. Proto je barva na hliníkové slitině určena pouze pro dekorativní účely. Běžná barva je však obtížně přilnutá k hliníkové slitině. Povrch hliníkové slitiny musí být ošetřen před nastříkáním vrstvy nátěru.
Existují dva hlavní způsoby povrchové úpravy hliníkové slitiny:
Za prvé: Pro změnu vlastností povrchu hliníkové slitiny může být hliníková slitina povrchově ošetřena fosfátovacím roztokem nebo fosfátovacím základním nátěrem. Po reakci s hliníkovou slitinou se vytvoří fosfidový film hliníku, na který se barva snadno přilne. V pozdější fázi lze barvu snadno stříkat.
Dva typy: použijte speciální základní nátěr z hliníkové slitiny, jako je epoxidový zinek žlutý tlustý nátěr značky Haijian, epoxidový zinkově žlutý základní nátěr Shanghai International atd., A pak použijte dvousložkovou polyuretanovou barvu.
Proces povlakování lodí z hliníkové slitiny:
1. Stavební prostředí: teplota nátěrového prostředí je 5-35 ° C, relativní vlhkost je nižší než 85%, povrchová teplota podkladu je více než 3 ° C nad rosným bodem a teplota a vlhkost by měly být měřeny v blízkosti podkladu. Teplota podkladu je vyšší než 40°C, proto se konstrukce nedoporučuje. Nelze malovat, pokud nejsou splněny podmínky malování.
2. Povrchová úprava: Nejprve použijte louh a ředidlo k odstranění nečistot a jiných nečistot připojených k povrchu hliníkové slitiny nebo nerezové oceli. Použijte elektrické nářadí nebo pískovací metody k odstranění povrchové oxidové vrstvy, odhalující barvu a lesk kovu a určitý stupeň drsnosti. Povrch po ošetření nesmí obsahovat prach, olej, vlhkost a jiné nečistoty. Poté, co povrchová úprava splňuje požadavky na nátěr, musí být Naneste základní nátěr do 4 hodin.
3. Distribuce barev: Výše uvedené barvy jsou všechny dvousložkové barvy. Před použitím se komponenty zváží a rovnoměrně se promíchají podle zadaného poměru (viz výše uvedená tabulka). Mohou být použity po vytvrzení po dobu půl hodiny. Vlastní konstrukce je smíchána se směšovačem. . Speciální ředidlo lze vhodně přidat (nepřidávejte epoxidové ředidlo do alifatického polyuretanového vrchního nátěru), množství závisí na situaci, celkové ředění je 5-10%. Všimněte si, že každá barva by měla být připravena podle denní dávky a okamžitě použita, aby se zabránilo plýtvání.
4. Použijte ruční válcování nebo kartáčování, bezvzduchové stříkání a další konstrukční metody, interval povlakování: asi 12 hodin (23 stupňů Celsia) po dokončení konstrukce epoxidového zinkově žlutého základního nátěru, zaschne a pokračuje v škrábání tmelu tmelu , Poté, co je tmel suchý a leštěný, aby se odstranil prach, můžete pokračovat v aplikaci mezilehlé barvy. Po asi 12 hodinách při 23 stupních Celsia pokračujte v aplikaci alifatického polyuretanového vrchního nátěru. Při vysoké teplotě lze interval povlakování vhodně zkrátit.
5. Po nanesení každého povlaku by na povrchu nemělo být žádné zjevné prohýbání, dírky, smršťovací otvory, pomerančová kůra atd. Dlouhý stavební interval mezi dvěma aplikacemi nátěrových hmot by neměl přesáhnout 15 dní. Před další aplikací nátěru zkontrolujte, zda fólie neobsahuje prach, olej atd. Přenátěr by měl být aplikován na části částečného chybějícího povlaku a nedostatečné tloušťky filmu.